1. Ce este Mașină de presă cu role pentru foi de electrod
Mașina de presat cu role pentru foi de electrod se referă la procesul de compactare a foilor de electrod ale bateriilor de litiu care au fost acoperite și uscate într-o anumită măsură. După ce foaia de electrod este laminată, densitatea energetică a bateriei de litiu poate fi crescută, iar liantul poate adera ferm la electrod.material la colectorul de curent al foii de electrod, prevenind astfel pierderea de energie a bateriei cu litiu cauzată de desprinderea materialului electrodului de colectorul de curent al foii de electrod în timpul procesului de ciclare. Înainte de laminarea foilor de electrod ale bateriei cu litiu, foile de electrod acoperite trebuie uscate într-o anumită măsură; în caz contrar, stratul de acoperire de pe foile de electrod va cădea de pe colectorul de curent în timpul procesului de laminare.
Compoziția structurală
1 - Raft stâng 2 - Sistem de role superioare 3 - Raft drept 4 - Cuplaj universal 5 - Divizor de viteză al reductorului cu arbore de ieșire dublu; 6 - Scut 7 - Mecanism de reglare a spațiului dintre role 8 - Sistem de role inferioare 9 - Cilindru hidraulic 10 - Baza este prezentată în Figura 5. Această presă cu role este compusă în principal din cadru, role, acționare principală și alte piese. Raftul este fundația întregului sistem și trebuie să aibă o rigiditate și o rezistență suficiente pentru a reduce deformarea. Dispozitivul hidraulic aplică presiunea rolelor asupra rolelor prin carcasa rulmentului. Motorul și reductorul permit rotirea sincronă a celor două role, furnizând cuplu rolelor și asigurând realizarea procesului continuu de laminare. Mecanismul de reglare a spațiului dintre role este compus din două filete înclinate de reglare a spațiului, care ajustează spațiul dintre cele două role pentru a îndeplini cerințele de grosime ale diferitelor foi de electrod.
2. Principiul mașinii de presat cu role pentru foi de electrod
Scopul rulării este de a face ca substanța activă și folia să fie mai dense și să aibă o grosime mai uniformă.presare cu roleProcesul trebuie efectuat după finalizarea acoperirii și uscarea foii de electrod; în caz contrar, în timpul procesului de presare cu rola, este posibil să apară fenomene precum desprinderea pulberii și desprinderea stratului de film. Foaia de electrod a bateriei este o folie de cupru (sau folie de aluminiu) acoperită cu particule de suspensie electrică pe ambele părți. Banda de electrod a bateriei trece prin două procese de acoperire și uscare înainte de a fi laminată. Înainte de laminare, stratul de suspensie electrică de pe folia de cupru (sau folia de aluminiu) este un mediu granular semi-curgător și semi-solid, compus din câteva particule individuale sau clustere neconectate sau slab conectate și are o anumită dispersabilitate și fluiditate. Există goluri între particulele suspensiei electrice, ceea ce asigură că, în timpul procesului de laminare, particulele suspensiei electrice pot suferi mici mișcări de deplasare pentru a umple golurile și a le permite să se poziționeze sub compactare. Laminarea foii de electrod a bateriei poate fi considerată un proces continuu de laminare a particulelor de suspensie electrică semi-solide în stare deschisă. Particulele de suspensie electrică aderă la folia de cupru (sau folia de aluminiu), sunt mușcate constant în spațiul dintre role prin forța de frecare și sunt compactate de rolă pentru a forma foi de electrozi de baterie cu o anumită densitate.
Laminarea foilor de electrozi de baterie este destul de diferită de cea a oțelului. Când oțelul este laminat, piesa laminată suferă mai întâi o deformare elastică după ce este supusă unei forțe externe. Când forța externă crește până la o anumită limită, piesa laminată începe să sufere o deformare plastică. Când forța externă crește, deformarea plastică crește. Scopul laminării longitudinale în laminarea oțelului este de a obține extinderea. În timpul procesului de laminare a oțelului, moleculele se extind longitudinal și se dilată lateral, rezultând o scădere a grosimii piesei laminate, dar densitatea rămâne neschimbată. Foile de electrozi de baterie sunt acoperite cu o suspensie compusă pe substraturi precum folia de aluminiu sau folia de cupru. Mașina de presă cu role pentru foi de electrozi are ca scop compactarea particulelor de suspensie electrică pe foile de electrozi.
3.Factorii care influențează calitatea mașinii de presă cu role pentru foi de electrozi
(1)Problemele de calitate ale mașinii de presat cu role pentru foi de electrod cauzate de foaia de electrod a bateriei se reflectă în principal în grosimea inegală a foilor de electrod după laminare. Grosimea inconsistentă duce la o densitate de compactare inconsistentă a foilor de electrod ale bateriei, iar densitatea de compactare este un factor cheie care afectează performanța constantă a bateriei. Uniformitatea grosimii foii de electrod include uniformitatea grosimii transversale și uniformitatea grosimii longitudinale. Principalii factori care influențează neuniformitatea grosimii transversale a foii de electrod sunt deformarea la încovoiere a rolelor, rigiditatea cadrului, deformarea elastică a componentelor principale portante, presiunea rolei, lățimea foii de electrod etc. În timpul funcționării laminorului, datorită acțiunii presiunii rolei, componentele portante, cum ar fi rolele și cadrul, se deformează și, în cele din urmă, se manifestă ca deformarea prin deviere a rolelor, rezultând fenomenul în care foaia de electrod este mai groasă la mijloc și mai subțire pe ambele părți în direcția transversală.
(2)Alți factori care afectează calitatea mașinii de presat cu role pentru foi de electrod includ dispozitivele de control al tensiunii, dispozitivele de corecție a deviației, dispozitivele de feliere, dispozitivele de îndepărtare a prafului etc. În timpul procesului de laminare, foaia de electrod trebuie să aibă o anumită forță de tensiune. Dacă forța de tensiune este prea mică, foaia de electrod este predispusă la cute; dacă este prea mare, este probabil ca foaia de electrod să fie smulsă. Dispozitivul de îndepărtare a prafului poate asigura că nu apar defecte de suprafață cauzate de impurități pe suprafața foii de electrod în timpul presării cu role. Dispozitivul de corecție a deviației și dispozitivul de tăiere a marginilor afectează în principal precizia dimensională a tăierii foii de electrod.
4. Ce factori ar trebui luați în considerare atunci când alegeți o mașină de presă cu role pentru foi de electrozi
(1)Adaptarea la cererea de producție: Pe baza caracteristicilor materialelor electrozilor pozitivi și negativi (cum ar fi ternar, suspensie de grafit), selectați materialul corespunzător pentru suprafața rolei (placare cu crom dur/acoperire ceramică) și precizia (nivel micronic); Pentru scenariile de laborator, sunt disponibile echipamente de birou mici (diametru rolă ≤100 mm), în timp ce pentru producția de masă sunt necesare modele de calitate industrială (diametru rolă 200-600 mm, lățime 500-1500 mm).
(2)Indicatori principali de performanță: Precizia de laminare trebuie controlată cu o valoare de ±1 μm, iar cilindrul este echipat cu un servomotor și o riglă abrazivă pentru control în buclă închisă. Rectangularitatea suprafeței cilindrului este ≤0,005 mm/m, iar rugozitatea suprafeței Ra este ≤0,2 μm. Intervalul de presiune trebuie să corespundă densității de compactare a materialului (de exemplu, pentru grafit, 2,0-2,2 g/cm³, corespunzând unui interval reglabil de 5-50 mpa).
