În epoca actuală de dezvoltare rapidă a științei și tehnologiei, bateriile cu litiu, ca soluție eficientă și curată de stocare a energiei, sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, de la dispozitive electronice portabile, cum ar fi smartphone-uri și laptopuri, până la scenarii de aplicare a energiei pe scară largă, cum ar fi vehiculele electrice. și centrale de stocare a energiei. Performanța și calitatea bateriilor cu litiu sunt în mare măsură determinate de materialele și echipamentele utilizate în procesul lor de fabricație. Printre ei, celmașină electrică de presare cu rolejoacă un rol crucial ca echipament cheie pentru producția de foi de electrozi pentru baterii cu litiu.
1, procesul de pregătire a foii de electrod a bateriei cu litiu și importanța rolei
Foaia de electrod a bateriei cu litiu este compusă în principal din material activ, agent conductiv, liant etc. Procesul de pregătire include dozarea, amestecarea, acoperirea, uscarea,presare cu rolasi alte link-uri. Printre acestea, procesul de presare cu role este de a utiliza o baterie cu litiu pentru a compacta foaia electrodului după ce a fost acoperită și uscată.
În primul rând, o rolă adecvată poate crește densitatea de compactare a foii de electrod, crescând astfel densitatea de energie a bateriei. Într-un volum limitat al bateriei, densitatea de compactare mai mare înseamnă că pot fi găzduite mai multe substanțe active, crescând astfel capacitatea și durata de viață a bateriei.
În al doilea rând, compresia mașinii de presare cu role electrice poate îmbunătăți conductivitatea electronică a foii electrodului. Prin compactarea rolei, contactul dintre substanța activă, agentul conductor și liantul din foaia electrodului poate fi mai apropiat, rezistența transmisiei electronilor poate fi redusă și eficiența de încărcare și descărcare a bateriei poate fi îmbunătățită. Astăzi, odată cu atenția din ce în ce mai mare acordată tehnologiei de încărcare rapidă, o bună conductivitate electronică poate scurta timpul de încărcare și poate oferi utilizatorilor o experiență mai convenabilă.
În plus, funcționarea mașinii de presare cu role electrice a rolei ajută la îmbunătățirea rezistenței mecanice a foii electrodului. În producția, asamblarea și utilizarea bateriilor cu litiu, electrodul trebuie să reziste la un anumit stres mecanic. Foaia de electrod după rulare are o rezistență mai bună la tracțiune și încovoiere, ceea ce poate preveni eficient fracturarea și deteriorarea foii electrodului în procesul de prelucrare și utilizare și poate asigura siguranța și stabilitatea bateriei.
2, principiul de funcționare al litiuluimașină de presare cu role de baterie
Mașina cu role cu baterie cu litiu este compusă în principal din două role relativ rotative, sistem de transmisie, sistem de reglare a presiunii, sistem de reglare a golului și sistem de control. Principiul de lucru este că foaia de electrod acoperită este plasată între două role, iar rola este condusă de sistemul de antrenare pentru a se roti, iar sub presiunea exercitată de sistemul de reglare a presiunii, foaia de electrod este treptat compactată și trece prin golul rolei. , astfel încât să se realizeze cerințele de grosime și densitate stabilite.
În procesul de laminare, sistemul de reglare a presiunii este una dintre componentele cheie. Poate controla cu precizie cantitatea de presiune aplicată de rolă pe foaia de electrod și poate ajusta în mod flexibil parametrii de presiune în funcție de diferitele materiale ale electrodului, cerințele procesului și modificările lotului de producție. De exemplu, pentru unii electrozi cu particule mari de material activ și conținut ridicat de liant, poate fi necesar să se mărească presiunea în mod corespunzător pentru a asigura efectul de compactare; Pentru unii electrozi care necesită o precizie foarte mare a grosimii, este necesar un control mai fin al presiunii pentru a evita abaterile de grosime cauzate de presiunea prea mare sau prea mică.
Sistemul de reglare a distanței dintre role este responsabil pentru setarea și reglarea distanței dintre cele două role. Mărimea golului de rulare determină direct grosimea finală a foii electrodului. Dispozitivul de rulare poate fi controlat într-un interval de toleranță foarte mic de dispozitivul de reglare a distanței de rulare de înaltă precizie pentru a asigura consistența și uniformitatea grosimii electrodului. În procesul de producție, odată cu rularea continuă a foii de electrod, rola poate apărea uzură și alte condiții, ducând la modificări ale spațiului dintre rola, în acest moment, sistemul de reglare a golului dintre role poate fi compensat și ajustat în timp pentru a asigura continuitatea. și stabilitatea producției.
Sistemul de control joacă rolul creierului în mașina electrică de presare cu role. Acesta primește semnale de feedback de la diverși senzori, cum ar fi senzorul de presiune și senzorul de grosime, monitorizează presiunea, grosimea și alți parametri din procesul de laminare în timp real și controlează cu precizie sistemul de antrenare, sistemul de reglare a presiunii și sistemul de reglare a decalajului de rulare conform presetate. parametrii de proces și algoritmi de control.
3, caracteristicile tehnice și inovația mașinii cu role baterie cu litiu
(1) Tehnologie de rulare de înaltă precizie
Mașina modernă de rulare cu baterii cu litiu a făcut o descoperire remarcabilă în precizia de rulare. Prin utilizarea proceselor de fabricație a rolelor de înaltă precizie, a mecanismelor avansate de ajustare a distanței dintre role și a senzorilor de precizie și a sistemelor de control, toleranța de grosime a foii de electrod poate fi controlată într-un interval foarte mic, de obicei până la±câțiva microni sau chiar mai mici. Această tehnologie de rulare de înaltă precizie este esențială pentru a îmbunătăți consistența și stabilitatea performanței bateriilor cu litiu.
(2) Tehnologia de control al presiunii constante
Pentru a asigura uniformitatea calității de compactare a foii electrodului în procesul de laminare, bateria cu litiu adoptă, în general, tehnologia de control constant al presiunii pentru rolă. Tehnologia poate menține presiunea constantă asupra electrodului pe parcursul întregului proces de laminare, indiferent de grosime, duritate și alți parametri ai electrodului.
(3) Tehnologie de rulare flexibilă
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei bateriilor cu litiu, cererea de rulare pentru diferite tipuri și specificații diferite de foi de electrozi este din ce în ce mai diversificată. A apărut tehnologia flexibilă de laminare, care permite rolei să ajusteze rapid parametrii procesului de laminare într-un anumit interval pentru a se adapta la diferite sisteme de materiale, diferite cerințe de grosime și lățime ale producției de electrozi.
4. Concluzie
Rola joacă un rol indispensabil în procesul de pregătire a foii electrodului bateriei cu litiu, care are un impact profund asupra grosimii, densității, conductivității electronice și rezistenței mecanice a foii electrodului prin procesul de laminare precis și apoi determină performanța generală și calitatea bateriei cu litiu.
