Ce este litiulMixer planetar cu baterie?
Un mixer planetar pentru baterii cu litiu este un dispozitiv industrial de amestecare special conceput pentru prepararea suspensiilor de electrozi pentru baterii cu litiu. Caracteristica sa principală este modul de mișcare compusă de revoluție + rotație - componentele de amestecare se rotesc în jurul axei centrale a echipamentului la viteză mică (0-60 rpm) în timp ce se rotesc ele însele la viteză mare (0-300 rpm). Combinat cu mai multe seturi de palete de amestecare personalizate (tip ancoră, tip paletă, disc de dispersie), formează un câmp de amestecare fără colțuri. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
Ca răspuns la cerințele de producție ale bateriilor cu litiu, acesta dispune și de două configurații exclusive: una este...sistem de etanșare în vidcare poate funcționa într-un mediu de vid de -0,095 MPa pentru a elimina bulele de aer și umezeala din suspensie; cealaltă este o structură de control al temperaturii cu manta dublă, care poate controla cu precizie temperatura suspensiei în limita a ±1 ℃, prevenind deteriorarea liantului din cauza fluctuațiilor de temperatură. Comparativ cu echipamentele tradiționale de amestecare, aceasta poate rezolva problemele de amestecare neuniformă și consistența slabă a loturilor de materiale noi, cum ar fi anozii ternari cu conținut ridicat de nichel și anozii siliciu-carbon și este un echipament de bază pentru prepararea electrozilor pentru baterii cu litiu. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
2. Funcția principală a mixerului planetar în bateriile cu litiu
(1) Asigurarea calității suspensiei de electrozi și determinarea performanței principale a bateriilor
Umezirea eficientă a materialelor: Forța centrifugă generată de rotație împinge substanțele active, agenții conductivi etc. spre peretele cupei. Agitarea continuă a palelor autorotative asigură contactul complet al particulelor solide cu solventul, evitând aglomerarea datorată umezirii insuficiente și punând bazele dispersiei ulterioare. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
Realizarea microdispersiei: Discul de dispersie rotativ de mare viteză generează o forță puternică de forfecare, rupând structura aglomerată a agenților conductivi, cum ar fi nanotuburile de carbon și grafenul, permițându-le să acopere uniform suprafața materialelor active și să formeze o rețea conductivă continuă, reducând astfel rezistența internă a bateriei. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
Degazare stabilă și control al umidității: Amestecarea în vid poate elimina rapid aerul și umiditatea din suspensie (conținut final de umiditate ≤ 50 ppm), prevenind formarea de găuri în foaia electrodului după acoperire și reducând riscul de expansiune a gazului în timpul ciclului de funcționare al bateriei, sporind astfel siguranța și durata de viață a bateriei. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
(2) Acoperind mai multe etape ale producției de baterii cu litiu
Pregătirea catodului: Amestecați uniform materialele ternare / fosfatul de litiu-fier cu liantul PVDF pentru a asigura o densitate energetică stabilă a foilor catodice; Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
Pregătirea electrodului negativ: Abordarea problemei aglomerării ușoare a materialelor compozite siliciu-carbon și îmbunătățirea performanței ciclului de lucru al foilor de electrod negativ; Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
Preamestecarea electroliților: Electrolitul auxiliar și aditivii sunt amestecați pentru a îmbunătăți stabilitatea chimică a electrolitului.
3. Cum să alegi mixerul planetar potrivit
(1) Mai întâi, determinați configurația echipamentului în funcție de procesul de producție și apoi potriviți parametrii cheie în funcție de caracteristicile materialului: În ceea ce privește compatibilitatea procesului, pentru materiale ușor de aglomerat, cum ar fi ternare cu conținut ridicat de nichel și nanotuburi de carbon, alegeți un model cu o viteză de autorotație ≥200 rpm, o forță de forfecare de 10⁵ Pa sau mai mare și un disc de dispersie de mare viteză pentru a asigura o acoperire uniformă a agentului conductor. Pentru suspensii cu conținut ridicat de solide (peste 60%), cum ar fi anozii de siliciu-carbon, preferați tipul de paletă combinată "anchor + paddle" pentru a preveni aderența la pereți și a obține o amestecare puternică prin convecție. Pentru producția continuă pe liniile de producție în masă, alegeți modele modulare care pot fi conectate cu echipamente de alimentare și acoperire pentru a reduce manopera și a îmbunătăți consistența lotului. În ceea ce privește potrivirea parametrilor materialului, vâscozitatea trebuie să îndeplinească cerința ca valoarea nominală a echipamentului să fie ≥ 1,2 ori vâscozitatea reală a suspensiei (de exemplu, alegeți un model cu o vâscozitate nominală de 100.000 mPa・s pentru o suspensie cu o vâscozitate de 80.000 mPa・s); pentru suspensiile de fosfat de litiu-fier cu un conținut de solide de ≥70%, alegeți un model cu o viteză de rotație de ≥50 rpm pentru a asigura o forță centrifugă puternică; pentru sistemele PVDF sensibile la temperatură, precizia controlului temperaturii mantasei trebuie să fie ≤ ±2℃; pentru scenarii de înaltă puritate, cum ar fi bateriile în stare solidă, piesele de contact trebuie să fie fabricate din oțel inoxidabil 316L sau cu acoperire ceramică. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
(2) Asigurarea performanței echipamentelor și optimizarea funcționării și întreținerii
Concentrare pe performanța echipamentelor de bază și pe costurile pe termen lung de operare și întreținere: În ceea ce privește performanța, acestea trebuie să aibă un grad de vid de ≥ -0,09 MPa și o structură cu dublă etanșare pentru a obține o degazare și un control eficient al umidității (umiditatea pastei ≤ 50 ppm), evitând problemele legate de găurile de ac ale plăcii electrodului. Sunt preferate modelele inteligente cu sisteme de control AI și senzori de vâscozitate, care pot ajusta parametrii în timp real și pot reduce erorile umane. În ceea ce privește operarea și întreținerea, se recomandă modelele cu găleată cu deschidere rapidă, reducând timpul de curățare la 30 de minute și îmbunătățind utilizarea echipamentului. Ar trebui selectate modele cu piese de etanșare cu o durată de viață de ≥ 800 de ore pentru a reduce costul înlocuirii consumabilelor. În plus, ar trebui echipate caracteristici de siguranță, cum ar fi protecția la supraîncărcare și oprirea de urgență, pentru a preveni defecțiuni precum blocarea paletelor și pentru a asigura o producție stabilă.
