Pe măsură ce cererea pentru producția de baterii cu litiu continuă să crească din cauza creșterii exponențiale a noilor vehicule cu energie, a stocării de energie și a industriilor electronice de larg consum, cerințele de precizie pentru procesele de producție a bateriilor devin din ce în ce mai stricte. Mașina de tăiat cu matriță a bateriei, o componentă de bază a lanțului de producție a bateriilor cu litiu, are un impact direct asupra preciziei, eficienței și siguranței tăierii foii cu electrozi, care, la rândul său, afectează densitatea energiei, ciclul de viață și controlul costurilor bateriei.
I. Principii de lucru și inovații tehnologice ale mașinilor de tăiat cu matriță cu baterii
Mașinile de tăiat cu matriță cu baterii sunt utilizate în principal pentru tăierea și modelarea foilor cu electrozi pozitivi și negativi în bateriile cu litiu, formând file sau structuri geometrice specifice. Tehnologiile lor de bază includ poziționarea de înaltă precizie, controlul mișcării pe mai multe axe și modulele de reglare a energiei laser. În funcție de metoda de tăiere, acestea pot fi împărțite în două tipuri principale: mașini de tăiat metal și mașini de tăiat cu laser, care diferă semnificativ în caracteristicile procesului și scenariile de aplicare.
Repere ale inovației tehnologice:
Actualizări inteligente:Unele echipamente integrează sisteme de inspecție vizuală AI pentru a monitoriza acuratețea tăierii în timp real (de exemplu, eroare de spațiere a filetelor ≤0,05 mm) și pentru a calibra automat.
Optimizarea controlului prafului:Folosind sisteme de îndepărtare a prafului în mai multe etape, cum ar fi cuțite de aer și adsorbție cu tije magnetice pentru a minimiza impactul prafului de tăiere asupra performanței foii electrodului.
Adaptare la scenarii de nișă:De exemplu, celmașină de tăiat cu baterii pneumatice, conceput pentru tăierea cu electrozi de baterie soft-pack, realizează o tăiere rapidă și precisă prin antrenare pneumatică; în timp ce cel dispozitiv manual de tăiere cu poanson circular,cu designul său compact și compatibilitatea cu camerele de tranziție (diametru ≥230mm), este ideal pentru pregătirea foilor de electrozi a bateriei monedă și a membranelor ultra-subțiri (<30μm).
II. Clasificarea echipamentelor și scenarii de aplicare: potrivirea precisă a nevoilor de producție
Pe baza nivelului de automatizare, preciziei de tăiere și rentabilității, mașinile de tăiat cu matriță cu baterii pot fi clasificate în următoarele trei tipuri:
1. Mașini de tăiat cu laser complet automate
Câmpuri aplicabile:Producția în masă de baterii de putere, potrivite în special pentru producția de baterii cilindrice și prismatice cu cerințe de consistență ridicate.
Tehnologie reprezentativă:De exemplu, mașina de tăiat cu laser în picosecunde de 300 W de la Shengxiong Laser, cu o zonă afectată de căldură ≤55μm și o eficiență de tăiere de 120 PPM, acceptă formarea unică a filelor și a zonelor de acoperire.
2. Mașini de tăiat metal semi-automate
Domenii aplicabile: fabrici de baterii mici și mijlocii și laboratoare de cercetare și dezvoltare pentru verificarea proceselor și comenzile de loturi mici.
Carcasă inovatoare: Un dispozitiv semi-automat de la un producător Dongguan integrează funcții de tăiere a filetelor, testare a tensiunii și pliere, cu o capacitate de 40 buc/minut și compatibilitate cu lățimi ale bateriei de 30-120 mm.
3. Echipament special personalizat de tăiere cu matriță
Repere tehnice: De exemplu, mașină de tăiat manuală cu poanson circulareprezintă șine de ghidare glisante de precizie și design cu rulmenți cu bile, obținând margini netede atunci când tăiați folii metalice (<0,5 mm) sau membrane și este compatibil cu operațiunile cu torpedo pentru a satisface nevoile de pregătire a probelor de calitate pentru cercetare.
III. Cinci indicatori de bază pentru selectarea unei mașini de tăiat cu matriță cu baterie
1. Siguranță și performanță de mediu
Echipamentele laser trebuie să respecte standardele de siguranță Clasa 1, iar echipamentele de laborator (cum ar fi mașinile de tăiat cu perforare circulară manuală) trebuie să prezinte controlul prafului și un design antifuncționare greșită.
2. Costul total de proprietate
Pentru scenariile de cercetare și dezvoltare,dispozitive manuale sunt recomandate pentru investiția lor inițială redusă și flexibilitatea operațională, făcându-le potrivite pentru tăierea materialelor ultra-subțiri.
IV. Peisajul pieței și analiza competitivității producătorilor de top
Inovație de piață:
În sectorul echipamentelor de laborator, dispozitivele manuale optimizează designul și portabilitatea camerei de tranziție, devenind instrumentul preferat pentru instituțiile de cercetare care pregătesc foi de electrozi pentru baterii monedă.
Producători de frunte, cum ar fi Guangda Laser, au introdus tehnologia de tăiere a muchiei fără deșeuri, atingând viteze de tăiere de 120 m/min și o zonă afectată de căldură ≤10μm, conducând industria în specificațiile tehnice.
V. Tendințe viitoare ale industriei și recomandări de luare a deciziilor
Strategii de selecție a întreprinderilor:
Cercetare și dezvoltare și producție în loturi mici:Echipamentele metalice modulare sau uneltele specializate (cum ar fi mașina de perforat manuală) sunt recomandate pentru a echilibra costul și flexibilitatea.
Prospective tehnologice: Acordați atenție tendințelor de integrare a tăierii cu laser și inspecției calității AI, cum ar fi reglarea dinamică a puterii și funcțiile de autocalibrare vizuală.
Iterația tehnologică a mașinilor de tăiat cu matriță cu baterii conduce industria de producție a bateriilor cu litiu către o eficiență și o inteligență mai ridicate. Fie pentru producția de masă, fie pentru cercetare și dezvoltare în laborator, selectarea echipamentului potrivit este crucială. Se recomandă ca întreprinderile să acorde prioritate produselor cu compatibilitate puternică și procese mature (cum ar fi mașini de tăiat cu laser complet automate sau dispozitive manuale) pe baza scenariilor de aplicație (cum ar fi liniile de producție a bateriilor de alimentare sau pregătirea foilor circulare de calitate pentru cercetare). În plus, trebuie acordată o atenție continuă direcțiilor de ultimă oră, cum ar fi controlul prafului și optimizarea consumului de energie. Pentru parametrii echipamentelor și soluțiile personalizate, platformele industriale profesionale sau contactul direct cu echipele tehnice pot fi utilizate pentru a obține o potrivire precisă și o livrare rapidă.
