Fabricarea bateriilor cu litiu - Proces în aval

Scopul de producție al acestui din urmă proces este de a finaliza formarea și ambalarea. Începând cu procesul de mijloc, s-a format structura funcțională a celulei bateriei cu litiu, iar semnificația acestui din urmă proces este activarea acestuia, iar după detectarea, sortarea și asamblarea, se formează utilizarea de produse sigure și stabile pentru baterii cu litiu. .

Principalii pași ai acestui proces includ: sistemul de volum chimic, curățarea cu laser, etanșarea unghieisudare, curatare si masurare dimensionala. Prin optimizarea acestor pași, eficiența producției și calitatea produsului pot fi îmbunătățite.

1. Sistem de capacitate chimică

În timpul primei încărcări a bateriei, pe suprafața anodului se formează o peliculă de protecție, numită stratul mezofază al electrolitului solid (SEI).

Acest film se formează prin plasarea celulei într-un mediu vid și îndepărtarea gazului din aceasta.

Prezența stratului SEI previne reacțiile adverse între anod și electrolit, care este unul dintre factorii cheie pentru a asigura o funcționare în siguranță, o capacitate crescută și o durată de viață extinsă a bateriei.

După finalizarea încărcării inițiale, bateria trebuie să treacă prin mai multe cicluri de încărcare și descărcare pentru a se îmbătrâni, de obicei durează 2 până la 3 săptămâni. În acest proces, orice baterie cu microscurtcircuit va fi eliminată, iar bateria care îndeplinește cerințele va fi sortată și ambalată la capacitate și, în cele din urmă, va deveni o marfă de vânzare.

În timpul procesului de formare, unele celule pot suferi pierderi serioase de electrolit. În aceste cazuri, poate fi efectuată o injecție secundară pentru a suplimenta electrolitul pentru a asigura funcționarea normală a celulei.

2. Curățare cu laser

Acest pas este folosit în principal pentru a curăța portul de injecție de lichid al bateriei pentru a asigura calitatea sudării cuielor de etanșare.

În procesul de curățare cu laser, fasciculul laser este focalizat pe poziția portului de injecție, iar printr-o concentrație mare de energie, murdăria poate fi îndepărtată rapid și precis, evitând în același timp deteriorarea restului bateriei.

Această metodă de curățare este fără contact, astfel încât poate evita impactul contactului fizic asupra structurii bateriei și poate gestiona forme complexe și porturi de injecție mici. Prin optimizarea procesului de curățare cu laser, gradul de purificare a suprafeței portului de injecție lichid poate fi asigurat pentru a îndeplini cerințele, iar calitatea sudării unghiilor de etanșare poate fi garantată.

Acest lucru poate îmbunătățietanșareperformanța bateriei, evita scurgerile de electroliți și, de asemenea, ajută la îmbunătățirea siguranței și stabilității performanței bateriei.

3. Sigilați sudarea cuielor

Se aplică presiune negativă bateriei după ce compoziția chimică este umplută cu o anumită cantitate de gaz inert, iar apoi sudarea de etanșare se realizează prin introducerea cuiului de etanșare.

În primul rând, gazul rezidual din interiorul bateriei este eliminat prin compoziția chimică și tratamentul cu presiune negativă. Un gaz inert, cum ar fi azotul, este apoi injectat pentru a reduce reacția oxigenului la materialele din interiorul bateriei.

În continuare, prin tehnologia de sudare la temperatură înaltă sau sudare cu laser, cuiul de etanșare este conectat la poziția de etanșare a bateriei, asigurând o conexiune fiabilă la carcasă și prevenind scurgerea electrolitului.

Prin optimizarea procesului de sudare a cuielor de etanșare, performanța de etanșare a bateriei este îmbunătățită pentru a asigura o funcționare în siguranță și o viață lungă.

4. Curăță

Curățați suprafața carcasei bateriei pentru a îndepărta impuritățile, grăsimea și alți contaminanți de pe suprafața carcasei pentru a vă asigura că carcasa este curată și netedă.

Prin optimizarea procesului de curățare, eficiența curățării și calitatea curățării pot fi îmbunătățite. Curățarea corectă poate îndepărta contaminanții de pe suprafața carcasei, poate reduce impactul impurităților asupra performanței bateriei și poate oferi o suprafață curată care ajută procesul ulterior să se desfășoare fără probleme.

Curățarea este o parte importantă a procesului de fabricație a bateriei litiu-ion, care poate asigura calitatea și fiabilitatea carcasei bateriei și oferă protecție pentru siguranța și performanța bateriei finite.

5. Măsurarea dimensională

Asigurați-vă că dimensiunea celulei este consecventă. Consistența dimensională a celulei este esențială pentru funcționarea corectă a ansamblului bateriei și a modulului bateriei.

Prin optimizarea procesului de măsurare dimensională, precizia și consistența măsurării pot fi îmbunătățite. Măsurarea dimensională precisă ajută la asigurarea faptului că celula îndeplinește cerințele dimensionale specificate, garantând interschimbabilitatea și consistența celulei în timpul asamblarii bateriei și a asamblarii modulului.

Măsurarea dimensiunii este o parte importantă a procesului de fabricație a bateriei litiu-ion, care poate ajuta la monitorizarea abaterii și modificarea dimensiunii celulei și poate lua măsuri corective în timp util pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea performanței ansamblului bateriei, îmbunătățind în același timp calitatea generală a bateriei. bateria.