Mașină de înfășurare a bateriei cu litiu program de procesare a problemelor anormale comune

Abstract:

 Această lucrare discută în detaliu problemele anormale comune alemașină de bobinat baterie cu litiuîn procesul de operare și oferă metodele de tratament corespunzătoare. Prin analiza aprofundată a defecțiunilor echipamentelor, își propune să ofere soluții eficiente pentru tehnicienii relevanți pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

I. Introducere

Mașină de bobinat baterie cu litiu este unul dintre echipamentele cheie în producția de baterie cu litiu, iar performanța și stabilitatea acesteia afectează direct calitatea și randamentul bateriei cu litiu. 

În procesul de producție propriu-zis,mașina de bobinat pot apărea o varietate de probleme anormale, care trebuie tratate în timp util și cu precizie pentru a asigura producția normală.

II. Problemele anormale comune și metodele de tratament

1. Abaterea piesei polare

1) Motive: 

Piesa polară în sine este îndoită sau deformată; 

Tensiunea dispozitivului de derulare nu este uniformă; procesul de înfășurare este supus interferențelor externe, cum ar fi fluxul de aer, vibrații etc.; 

Precizia mecanică a echipamentului nu este suficientă, cum ar fi paralelismul și perpendicularitatea abaterii rolei de ghidare.

2) Metode de prelucrare: 

Verificați calitatea stâlpilor de intrare, înlocuiți sau corectați stâlpii îndoiți sau deformați; 

Reglați sistemul de control al tensiunii al dispozitivului de derulare pentru a vă asigura că tensiunea este uniformă și stabilă, ceea ce poate fi realizat prin ajustarea parametrilor controlerului de tensiune și verificarea stării de funcționare a senzorului de tensiune; 

Reducerea factorilor externi perturbatori, cum ar fi îmbunătățirea mediului de producție și creșterea măsurilor de izolare a vibrațiilor a echipamentului; 

Verificați și calibrați părțile mecanice ale echipamentului pentru a vă asigura că paralelismul și perpendicularitatea rolelor de ghidare nu sunt suficiente. 

Paralelismul și perpendicularitatea rolelor de ghidare sunt în intervalul permis și reparați-le sau înlocuiți-le dacă este necesar.    

2. Plierea piesei de stâlp

1) Motivul: 

Flexibilitatea piesei polare nu este suficientă; 

Viteza de înfășurare este prea mare; 

Tensiunea este prea mare sau prea mică; 

Forma sau starea suprafeței acului nu este bună.

2) Tratament: 

Alegeți o mai bună flexibilitate a materialului piesei polare; 

Reduceți viteza de înfășurare, astfel încât să se adapteze la caracteristicile piesei polare; 

Ajustarea rezonabilă a mărimii tensiunii, prin testul pentru a determina intervalul optim de tensiune, în general, trebuie să se asigure că piesa polară este strâns atașată de premisa reducerii tensiunii cât mai mult posibil; 

Verificați starea acului de înfășurare, cum ar fi uzura, deformarea sau suprafața nu este netedă etc., în timp util pentru reparare sau înlocuire, în plus, alegeți forma și dimensiunea potrivită a acului de înfășurare. ajuta la reducerea pliurilor piesei polare. În plus, alegerea formei și dimensiunii corecte a acului va ajuta și la reducerea pliurilor piesei polare.

3. Pliuri sau rupturi ale diafragmei

1) Cauze: 

Calitatea materialului diafragmei, cum ar fi rezistența insuficientă și duritatea slabă; 

Tensiunea de derulare neuniformă sau excesivă a diafragmei; 

Frecarea dintre diafragmă și alte părți în timpul procesului de înfășurare; 

Extrudarea diafragmei de către unele părți ale echipamentului.

2) Tratament: 

Înlocuiți materialul diafragmei cu o calitate fiabilă; 

Reglați tensiunea dispozitivului de derulare a diafragmei pentru a o face uniformă și moderată, consultați manualul echipamentului sau testați pentru a determina valoarea corespunzătoare a tensiunii; 

Verificați piesele în contact cu diafragma din echipament, cum ar fi role de ghidare, ace de rulare etc., pentru a vă asigura că suprafețele lor sunt netede și fără margini ascuțite sau bavuri și, dacă există vreo problemă, lustruiți-le sau înlocuiți-le prompt. ; 

Optimizați designul structural al echipamentului pentru a evita extrudarea inutilă pe diafragmă de către părți. Optimizați designul structural al echipamentului pentru a evita extrudarea inutilă pe diafragmă și pentru a evita tracțiunea sau ciocnirea diafragmei de forța externă în timpul funcționării.

4. Plierea sau inserarea urechii pol

1) Motivul: 

Forma sau dimensiunea urechii polare este neregulată; 

Urechea polară este afectată de forța externă în timpul hrănirii, cum ar fi frecarea și ciocnirea cu alte părți; 

Mecanismul de manipulare a urechii stâlpului al mașinii de bobinat nu este proiectat în mod rezonabil sau nu funcționează corespunzător.

2) Tratament: 

Controlați cu strictețe calitatea urechilor de intrare, ecranați sau corectați urechile ale căror forme și dimensiuni nu îndeplinesc cerințele; 

Optimizați calea de alimentare a urechilor pentru a reduce contactul și frecarea cu alte părți, de exemplu, măriți dispozitivul de ghidare, reglați unghiul de alimentare etc.; 

Verificați și îmbunătățiți mecanismul de manipulare a urechilor mașinii de bobinat, cum ar fi mecanismul de netezire a urechilor, dispozitivul de strângere etc., pentru a vă asigura că poate manipula cu precizie și stabil urechi și repara sau repara piesele relevante dacă este necesar. Reparați sau înlocuiți piesele relevante dacă este necesar.    

5. Eșecul înfășurării

1) Motivul: 

Lățimea piesei polare și a diafragmei nu este consecventă; 

Deviația de poziție a celor două este mare în procesul de desfășurare; 

Sistemul de control al mașinii de bobinat este defect, rezultând o precizie insuficientă a mișcării acului de bobinat.

2) Tratament: 

Verificați dimensiunea de intrare a piesei polare și a diafragmei pentru a vă asigura că lățimile lor sunt în conformitate cu cerințele de proiectare și înlocuiți sau ajustați materialele cu abateri mari de dimensiune; 

Reglați dispozitivul de derulare pentru a menține piesa polară și diafragma în procesul de desfășurare în poziția corectă, ceea ce poate fi realizat prin instalarea de dispozitive de rectificare a abaterii, reglarea vitezei de derulare etc.; 

Verificați sistemul de control al mașinii de bobinat, inclusiv senzorii, controlerele, motoarele și alte componente și depanați și reparați sau înlocuiți-le. Examinați defecțiunile și reparați-le sau înlocuiți-le; în același timp, optimizați și ajustați parametrii sistemului de control pentru a îmbunătăți precizia mișcării și stabilitatea acului de înfășurare.

6. Oprire defecțiune a echipamentului

1) Motive: 

Defecțiunea sursei de alimentare, cum ar fi tensiune instabilă, scurtcircuit la linia de alimentare etc.; 

Defecțiunea motorului, cum ar fi suprasarcina motorului, ars, defecțiunea unității etc.; defecțiune a senzorului, cum ar fi senzori de poziție, senzori de tensiune etc., defecțiune; 

Eșecuri ale sistemului de control, cum ar fi erori de program PLC, defecțiuni de comunicare.

2) metode de prelucrare: 

Verificați sursa de alimentare, pentru a asigura o tensiune stabilă, conexiunea la linia de alimentare este normală, pentru scurtcircuite și alte probleme în timp util pentru a repara; 

Verificați condițiile de funcționare ale motorului, măsurați curentul, rezistența și alți parametri ai motorului, pentru a determina dacă motorul este normal, cum ar fi motorul supraîncărcat sau ars, necesitatea înlocuirii motorului și, în același timp, verificați setările unității. și condițiile de muncă, dacă este necesar, se ajustează sau se înlocuiesc; 

Verificați condițiile de lucru ale fiecărui senzor, curățați suprafața senzorului, cum ar fi programul PLC defect, eșecul de comunicare. Verificați starea de funcționare a fiecărui senzor, curățați suprafața senzorului, verificați dacă linia de conectare a senzorului este slăbită sau deteriorată și înlocuiți senzorul defect; 

Verificați hardware-ul și software-ul sistemului de control, vedeți dacă există vreo eroare în programul PLC și dacă linia de comunicație este bine conectată, reporniți sistemul de control sau reprogramați sistemul și dacă problema încă nu este rezolvată, poate fi necesar să contactați tehnicienii producătorului de echipamente pentru a efectua întreținerea și depanarea ulterioară. Dacă problema încă nu poate fi rezolvată, poate fi necesar să contactați personalul tehnic al producătorului echipamentului pentru întreținere și punere în funcțiune ulterioară.   

III. Concluzie

Funcționarea normală a mașinii de înfășurare a bateriilor cu litiu este crucială pentru producția de baterii cu litiu. Analizând și discutând problemele anormale comune și metodele de tratament, precum și luând măsuri preventive eficiente, putem reduce defecțiunile echipamentelor, îmbunătățim eficiența producției și calitatea produsului și oferim o garanție puternică pentru dezvoltarea industriei bateriilor cu litiu.