Top 10 echipamente cheie pentru baterie cu litiu: echipamente de rulare
Tel funcţiile echipamentului de rulare
Rolăcompactarea se referă la procesul de compactare a electrozilor bateriei cu litiu care au fost acoperiți și uscați într-o anumită măsură. După rularea electrodului, densitatea de energie a bateriei cu litiu poate fi crescută, iar adezivul poate adera ferm materialul electrodului de colectorul electrodului, prevenind astfel pierderea de energie a bateriei cu litiu cauzată de căderea materialului electrodului de pe colector. electrodul în timpul procesului de ciclizare. Înainte de rulare, electrozii bateriei cu litiu acoperiți trebuie să fie uscați într-o anumită măsură, altfel stratul de pe electrozi se va desprinde de colectorul de curent în timpul rulării. La rulare, este, de asemenea, necesar să se controleze cantitatea de compactare a plăcilor cu electrozi.Compactarea excesivă a plăcilor electrozilor va afecta materialul electrodului din apropierea colectorului de curent, făcându-l incapabil să elimine corect ionii de litiu. De asemenea, va face ca substanțele active să adere strâns între ele, făcându-le să se desprindă ușor de colectorul curent. În cazuri severe, poate provoca, de asemenea, plasticitate excesivă a electrodului, ceea ce duce la incapacitatea electrodului rulat de a fi înfășurat și fracturat.
Laminarea este unul dintre cele mai critice procese în fabricarea electrozilor bateriilor cu litiu, iar precizia rulării acestuia afectează foarte mult performanța bateriilor cu litiu.
Scopul presării cu role este următorul
Procesul de presare cu role poate menține suprafața electrodului netedă și plată, prevenind astfel riscul de scurtcircuit al bateriei cauzat de bavurile de pe suprafața electrodului care străpunge separatorul și îmbunătățind densitatea de energie a bateriei.
Procesul de presare cu role poate compacta materialul electrodului acoperit pe colectorul de electrozi, reducând astfel volumul electrodului, îmbunătățind densitatea de energie a bateriei și îmbunătățind durata de viață și performanța de siguranță a bateriilor cu litiu.
Principiul rulării stâlpilor bateriei
Scopul presării cu role este de a face ca substanța activă să se lege cu folie mai dens și mai uniform gros.
Procesul de presare cu role trebuie să fie efectuat după ce acoperirea este finalizată și polarizatorul este uscat, în caz contrar, în timpul procesului de presare cu role, se poate produce vărsarea de pulbere și desprinderea stratului de film.
Electrodul bateriei este o folie de cupru (sau folie de aluminiu) acoperită cu particule de pastă electrică pe ambele părți.Banda de electrozi a bateriei suferă două procese de acoperire și uscare înainte de a fi laminată.
Înainte de rulare, șlamul electricstrat pefolie de cupru (saufolie de aluminiu) este un mediu granular semi-curgător, semisolid, compus din particule sau clustere individuale neconectate sau slab conectate, cu un anumit grad de dispersie și fluiditate.Există goluri între particulele de șlam electric, ceea ce asigură că în timpul procesului de laminare, particulele de șlam electric pot suferi o mișcare de deplasare mică pentru a umple golurile și a se poziționa unele cu altele sub compactare.Procesul de laminare a electrozilor bateriei poate fi descris ca un proces continuu de laminare a particulelor semisolide de suspensie electrică într-o stare neetanșată.Particulele de suspensie electrică aderă la folie de cupru (sau folie de aluminiu), sunt înțepate continuu în spațiul rolei prin frecare și sunt laminate și compactate în electrozi de baterie cu o anumită densitate.
Există o diferență semnificativă între rularea electrozilor bateriei și laminarea oțelului. La rularea oțelului, piesa laminată suferă mai întâi o deformare elastică atunci când este supusă unor forțe externe. Când forța exterioară crește până la o anumită limită, piesa laminată începe să sufere deformare plastică.Creșterea forței externe duce la o creștere a deformării plastice. Scopul laminarii longitudinale a otelului este obtinerea alungirii. În timpul procesului de laminare a oțelului, moleculele se extind longitudinal și se extind lateral, rezultând o scădere a grosimii piesei laminate, dar fără modificarea densității.
Electrodul bateriei este acoperit cu suspensie compusă pe substraturi precum aluminiu sau folie de cupru. Laminarea electrodului este de a compacta particulele de suspensie electrică de pe electrod, cu scopul de a crește densitatea de compactare a electrodului bateriei. O densitate adecvată de compactare poate crește capacitatea de descărcare a bateriei, poate reduce rezistența internă și poate prelungi durata de viață a bateriei.
Factori care afectează calitatea rulării
Problemele de calitate cauzate de echipamentul de rulare a electrodului bateriei se reflectă în principal în grosimea neuniformă a electrodului după rulare. Grosimea inconsecventă duce la o densitate de compactare inconsecventă a electrodului bateriei, care este un factor cheie care afectează performanța de consistență a bateriei.
Uniformitatea grosimii electrodului include atât uniformitatea grosimii transversale, cât și uniformitatea grosimii longitudinale, așa cum se arată în figură. Motivele formării neuniformității grosimii transversale și neuniformității grosimii longitudinale sunt diferite. Principalii factori de influență pentru neuniformitatea grosimii laterale a plăcii polare sunt deformarea la încovoiere a laminoarei, rigiditatea scaunului mașinii, deformarea elastică a principalelor părți portante, presiunea rolei, lățimea de placa polară etc. În timpul funcționării laminoarei, din cauza efectului presiunii rolei, părțile portante, cum ar fi laminoarea și scaunul mașinii, se deformează, ducând în cele din urmă la deformarea prin deformare a laminoarei, determinând ca placa polară să apară groasă în mijloc și subțire pe ambele părți în direcția laterală; Principalii factori de influență ai grosimii longitudinale neuniforme a polarizatoarelor sunt precizia de prelucrare și precizia de instalare a rolelor, rulmenților, locurilor rulmentului etc. Erorile de prelucrare ale pieselor cheie vor cauza fluctuații periodice ale presiunii rolelor care acționează asupra polarizatoarelor atunci când rolele se rotesc, rezultând o grosime de compactare neuniformă pe direcția longitudinală a polarizatoarelor.
Factorii care afectează calitatea rulării filmului polar includ dispozitive de control al tensiunii, dispozitive de corectare, dispozitive de feliere, dispozitive de îndepărtare a prafului etc. În timpul procesului de rulare, polarizatoarele trebuie să aibă o anumită tensiune. Dacă tensiunea este prea mică, polarizatoarele sunt predispuse la riduri. Dacă tensiunea este prea mare, polarizatoarele sunt predispuse să fie despărțite. Dispozitivul de îndepărtare a prafului poate asigura că nu există defecte de suprafață cauzate de impuritățile de pe suprafața electrodului în timpul rulării. Dispozitivul de corecție și dispozitivul de tăiere a marginilor afectează în principal precizia dimensiunii de tăiere a electrodului.
