Top 10 echipamente cheie pentru baterii cu litiu: Echipamente de laminare
T.funcțiile echipamentului de laminare
RolăCompactarea se referă la procesul de compactare a electrozilor bateriilor cu litiu care au fost acoperiți și uscați până la un anumit grad. După laminarea electrodului, densitatea de energie a bateriei cu litiu poate fi crescută, iar adezivul poate lipi ferm materialul electrodului de colectorul electrodului, prevenind astfel pierderea de energie a bateriei cu litiu cauzată de căderea materialului electrodului de pe colectorul electrodului în timpul procesului de ciclare. Înainte de laminare, electrozii acoperiți ai bateriei cu litiu trebuie uscați până la un anumit grad, altfel stratul de acoperire de pe electrozi se va desprinde de colectorul de curent în timpul laminării. La laminare, este necesar, de asemenea, să se controleze gradul de compactare a plăcilor electrodului.Compactarea excesivă a plăcilor electrozilor va afecta materialul electrodului din apropierea colectorului de curent, făcându-l incapabil să îndepărteze corect ionii de litiu. De asemenea, va face ca substanțele active să adere strâns una la cealaltă, făcându-le să se desprindă ușor de colectorul de curent. În cazuri grave, poate provoca și o plasticitate excesivă a electrodului, rezultând în incapacitatea electrodului rulat de a fi înfășurat și fracturat.
Laminarea este unul dintre cele mai critice procese în fabricarea electrozilor pentru baterii cu litiu, iar precizia laminării acesteia afectează foarte mult performanța bateriilor cu litiu.
Scopul presării cu role este următorul
Procesul de presare cu rolă poate menține suprafața electrodului netedă și plată, prevenind astfel riscul de scurtcircuit al bateriei cauzat de bavurile de pe suprafața electrodului care perforează separatorul și îmbunătățind densitatea energetică a bateriei.
Procesul de presare cu role poate compacta materialul electrodului acoperit pe colectorul de electrozi, reducând astfel volumul electrodului, îmbunătățind densitatea energetică a bateriei și îmbunătățind durata de viață și performanța de siguranță a bateriilor cu litiu.
Principiul rulării polului bateriei
Scopul presării cu rolă este de a face ca substanța activă să se lege de folia mai dens și mai uniform.
Procesul de presare cu rola trebuie efectuat după finalizarea acoperirii și uscarea polarizatorului, altfel pot apărea desprinderea pulberii și desprinderea stratului de film în timpul procesului de presare cu rola.
Electrodul bateriei este o folie de cupru (sau folie de aluminiu) acoperită pe ambele părți cu particule de pastă electrică.Banda de electrod a bateriei trece prin două procese de acoperire și uscare înainte de a fi laminată.
Înainte de laminare, suspensia electricăacoperire pefolie de cupru (saufolie de aluminiu) este un mediu granular semi-curgător, semisolid, compus din particule individuale sau grupuri neconectate sau slab conectate, cu un anumit grad de dispersie și fluiditate.Există goluri între particulele de suspensie electrică, ceea ce asigură că, în timpul procesului de laminare, particulele de suspensie electrică pot suferi mici mișcări de deplasare pentru a umple golurile și a se poziționa unele lângă altele sub compactare.Procesul de laminare a electrozilor bateriei poate fi descris ca un proces continuu de laminare a particulelor de suspensie electrică semisolide într-o stare neetanșată.Particulele de suspensie electrică aderă la folia de cupru (sau folia de aluminiu), sunt mușcate continuu în spațiul dintre role prin frecare și sunt laminate și compactate în electrozi de baterie cu o anumită densitate.
Există o diferență semnificativă între laminarea electrozilor bateriei și laminarea oțelului. La laminarea oțelului, piesa laminată suferă mai întâi o deformare elastică atunci când este supusă unor forțe externe. Când forța externă crește până la o anumită limită, piesa laminată începe să sufere o deformare plastică.Creșterea forței externe duce la o creștere a deformării plastice. Scopul laminării longitudinale a oțelului este de a obține alungire. În timpul procesului de laminare a oțelului, moleculele se extind longitudinal și se dilată lateral, rezultând o scădere a grosimii piesei laminate, dar fără o modificare a densității.
Factorii care afectează calitatea laminării
Problemele de calitate cauzate de echipamentul de laminare a electrozilor bateriei se reflectă în principal în grosimea inegală a electrodului după laminare. Grosimea inconsistentă duce la o densitate de compactare inconsistentă a electrodului bateriei, acesta fiind un factor cheie care afectează performanța de consistență a bateriei.
Uniformitatea grosimii electrodului include atât uniformitatea grosimii transversale, cât și uniformitatea grosimii longitudinale, așa cum se arată în Figură. Motivele pentru formarea neuniformității grosimii transversale și a neuniformității grosimii longitudinale sunt diferite. Principalii factori de influență pentru neuniformitatea grosimii laterale a plăcii polare sunt deformarea la încovoiere a laminorului, rigiditatea scaunului mașinii, deformarea elastică a pieselor principale portante, presiunea cilindrului, lățimea plăcii polare etc. În timpul funcționării laminorului, din cauza efectului presiunii cilindrului, piesele portante, cum ar fi laminorul și scaunul mașinii, se deformează, rezultând în cele din urmă deformarea prin deviere a laminorului, făcând ca placa polară să apară groasă la mijloc și subțire pe ambele părți în direcția laterală; Principalii factori de influență ai grosimii longitudinale inegale a polarizatoarelor sunt precizia de prelucrare și precizia de instalare a rolelor, rulmenților, scaunelor rulmenților etc. Erorile de prelucrare ale pieselor cheie vor provoca fluctuații periodice ale presiunii rolelor care acționează asupra polarizatoarelor atunci când rolele se rotesc, rezultând o grosime de compactare inegală în direcția longitudinală a polarizatoarelor.
Factorii care afectează calitatea laminării peliculei polare includ dispozitive de control al tensiunii, dispozitive de corecție, dispozitive de feliere, dispozitive de îndepărtare a prafului etc. În timpul procesului de laminare, polarizatoarele trebuie să aibă o anumită tensiune. Dacă tensiunea este prea mică, polarizatoarele sunt predispuse la formarea de cute.
