1. Ce este litiulechipament de stivuire a bateriilor?
Echipamentul de stivuire a bateriilor cu litiu (cunoscut și sub denumirea de mașină de stivuire a bateriilor) este echipamentul automat de bază pentru fabricarea celulelor de baterii litiu-ion. Funcția sa principală este de a stivui cu precizie foaia electrodului pozitiv, foaia electrodului negativ și separatorul într-o structură alternativă electrod pozitiv - separator - electrod negativ - separator, formând un dispozitiv dedicat pentru întregul grup de electrozi ai celulei. Caracteristica sa principală este de a realiza stivuirea automată și de înaltă precizie a foilor de electrozi șiseparatoareprin structură mecanică, poziționare vizuală, controlul tensiunii și alte tehnologii, înlocuind operațiunile manuale tradiționale și fiind o componentă cheie a liniei de producție a energiei bateriei.
2. Funcțiile principale ale echipamentelor de stivuire a bateriilor cu litiu
Stivuire și formare precisă: Prin sistemul de poziționare vizuală (cu o precizie de ±0,05 mm) și tehnologia de control în buclă închisă, se asigură alinierea foilor de electrozi și înfășurarea uniformă a separatoarelor, se formează un grup de electrozi celulari stabil din punct de vedere structural, se evită nealinierea și lipsa foilor etc.
Îmbunătățirea eficienței producției: Realizarea unei funcționări continue 24 de ore din 24, cu un singur echipament care produce zilnic 5.000-8.000 de grupuri, ceea ce este de 5-8 ori mai mare decât stivuirea manuală (producție zilnică mai mică de 1.000 de grupuri), susținând producția la scară largă.
Asigurarea consecvenței produsului: Reducerea erorilor cauzate de intervenția manuală, rata de calificare a produsului a crescut de la mai puțin de 90% în stivuirea manuală la peste 99,5%, asigurând parametrii de performanță uniformi ai fiecărui grup de celule.
Adaptare la nevoi diverse: Prin design modular, poate schimba dimensiunile foilor de electrozi și straturile de stivuire, se poate adapta la diverse forme de baterii, cum ar fi forma, punga și cilindrica, și permite aplicarea de noi materiale (cum ar fi electrodul negativ siliciu-carbon, electrodul pozitiv cu conținut ridicat de nichel).
3. Impactul industriei echipamentelor cu stive de baterii cu litiu
Impact asupra performanței bateriei: Determină direct indicatorii principali ai bateriei - dacă precizia de aliniere a foilor de electrod este mai mică de 0,1 mm, aceasta va duce la o creștere a rezistenței interne, o reducere a duratei de viață a ciclului de viață (până la 10%-15%) și chiar va provoca o fugă termică; stivuirea de înaltă precizie poate crește densitatea energiei bateriei cu 5%-8% și poate prelungi durata de viață a ciclului de viață cu 10%-15%.
Impactul asupra costurilor de fabricație: Automatizarea suprapunerii reduce pierderile de materii prime și costurile de reprocesare, reducând în același timp costurile cu forța de muncă, contribuind la reducerea costurilor de producție a bateriilor la scară largă și promovând reducerea prețurilor vehiculelor energetice noi și ale produselor de stocare a energiei.
Impactul asupra inovării în industrie: Iterarea rapidă și inteligentă a echipamentelor (cum ar fi detectarea defectelor prin inteligență artificială, aplicarea tehnologiei gemenilor digitali) oferă suport pentru cercetarea și dezvoltarea bateriilor cu densitate energetică mare și durată lungă de viață, accelerând procesul de industrializare a noilor tipuri de baterii.
Impactul asupra lanțului de aprovizionare: Procesul de substituire internă a componentelor de bază (cum ar fi senzorii de vedere de înaltă precizie, motoarele liniare) afectează direct autonomia și avantajul de cost al lanțului industrial intern al echipamentelor pentru baterii.
4. Puncte cheie pentru selecția științifică a stivuitoarelor de baterii
(1) Potrivirea cerințelor de producție: Clarificarea poziționării scenei principale
Selectați în funcție de tipul bateriei:
Unitate de alimentare cu baterie pătrată (producție de masă): Alegeți de preferință stivuitoare de tip Z cu o viteză de stivuire de 1200 de bucăți/oră sau mai mare, echilibrând eficiența și costul;
Baterii soft-pack / cu forme speciale (cerințe de densitate energetică ridicată): Stivuitoare laminate selectate, cu o precizie ridicată de ±0,05 mm pentru a se adapta la colectoare de curent flexibile și structuri complexe;
Producție multi-varietate în loturi mici: Alegeți stivuitoare mixte, care pot schimba flexibil modurile de stivuire și se pot adapta la diferite specificații ale produsului.
Selectați în funcție de capacitatea de producție:
Producție de masă la scară largă (capacitate de producție zilnică de 5000 de unități sau mai mult): Alegeți echipamente de mare viteză (viteză de stivuire de 1500 de bucăți/oră sau mai mare), cu design colaborativ cu mai multe stații;
Producție pilot / în loturi mici: Concentrare pe flexibilitatea echipamentelor și depanare ușoară, fără a urmări viteza maximă, prioritizând compatibilitatea proceselor.
(2) Concentrarea pe parametrii principali: Cuantificarea cerințelor tehnice
Indicatori de precizie: Precizia de aliniere a colectoarelor de curent ≤ ±0,05 mm, eroare în uniformitatea înfășurării separatorului < 0,1 mm, interval de fluctuație a presiunii de stivuire ≤ ±5% (afectând direct consistența bateriei);
Indicatori de eficiență: Calculează invers viteza de stivuire a echipamentului în funcție de capacitatea de producție (de exemplu, o capacitate de producție zilnică de 8000 de unități necesită un stivuitor cu o viteză de 1200 de bucăți/oră sau mai mare), acordând atenție și stabilității funcționării continue a echipamentului (rata de defecțiunilor mai mică de 0,5%);
Parametri de adaptabilitate: Intervalul de dimensiuni al colectorului de curent (de exemplu, lungime 50-200 mm, lățime 30-150 mm), intervalul de reglare a straturilor de stivuire, trebuie să acopere specificațiile propriilor produse; Compatibilitatea grosimii separatorului (de exemplu, 12-25 μm) și a grosimii colectorului de curent (de exemplu, 80-200 μm).
