În era actuală de dezvoltare rapidă a noii industrii energetice, bateriile cu litiu au devenit principalii purtători de energie în domenii precum vehiculele electrice, dispozitivele de stocare a energiei și electronicele de larg consum. În procesul de producție a bateriilor cu litiu, procedura de stivuire determină direct performanța și calitatea celulelor bateriei. Mașina de stivuire a bateriilor cu litiu, care îndeplinește această sarcină, a devenit astfel un echipament cheie indispensabil în lanțul industrial. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
1. Ce este litiulmașină de stivuit baterii?
În termeni simpli, o mașină de stivuit baterii litiu este un dispozitiv automat special conceput pentru a construi miezul bateriilor litiu. Componenta principală a unei baterii litiu, celula, este compusă din foi de electrozi pozitivi, foi de electrozi negativi și separatoare stivuite într-o ordine specifică. Sarcina principală a mașinii de stivuit este de a stivui cu precizie foile de electrozi pozitivi și negativi pre-tăiați și separatoarele în secvența electrod pozitiv - separator - electrod negativ - separator, formând în cele din urmă corpul celulei capabil să stocheze energie electrică. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
Deși este similar cu principiul plierii zilnice a hârtiei, cerințele de precizie sunt foarte diferite. O abatere de câțiva milimetri la plierea hârtiei nu este o problemă mare, dar atunci când o mașină de laminat pliază foi de electrozi, chiar și o abatere de doar 0,01 milimetri poate provoca scurtcircuite ale bateriei, umflarea și chiar pericole pentru siguranță. Mai mult, mașina de laminat se bazează pe structuri mecanice, recunoaștere vizuală și sisteme automate de control pentru a realiza operațiuni de laminare de mare viteză și continue, cu un grad extrem de ridicat de automatizare, aceasta fiind garanția de bază pentru producția la scară largă de baterii cu litiu. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
2. Cele trei funcții principale ale stivuitorului
(1) Asigurarea performanței de bază a celulelor bateriei
Densitatea energiei (capacitatea de stocare) și durata de viață a ciclului (durata de viață) a bateriilor cu litiu sunt strâns legate de calitatea stivuirii foilor de electrozi și a separatoarelor. Prin alinierea precisă a foilor de electrozi și a separatoarelor, stivuitorul poate maximiza spațiul intern al celulelor bateriei, poate preveni risipa de spațiu din cauza nealinierii în timpul stivuirii și poate evita contactul direct dintre electrozii pozitivi și negativi cauzat de amplasarea necorespunzătoare a separatoarelor. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
(2) Creșterea eficienței și reducerea costurilor
Înainte de adoptarea pe scară largă amașini de stivuit, unii mici producători se bazau pe stivuirea manuală a plăcilor de electrozi. Un muncitor putea stivui cel mult 10 până la 20 de celule de baterie mici pe oră, cu o rată de trecere scăzută. În zilele noastre, o mașină de stivuit obișnuită poate finaliza stivuirea a 150 până la 200 de celule de baterie pe oră, cu o rată de trecere constant peste 99,5%. Deși eficiența a crescut, nu numai că a redus costurile forței de muncă, dar a diminuat și risipa de materiale cauzată de erorile umane. Acest lucru contribuie direct la scăderea costurilor de producție a bateriilor cu litiu, oferind sprijin pentru accesibilitatea produselor precum vehiculele electrice și bateriile externe. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
(3) Adaptarea la diverse cerințe de producție
Bateriile cu litiu sunt disponibile în diverse tipuri, inclusiv prismatice (cum ar fi bateria Blade de la BYD), de tip pungă (cum ar fi unele baterii pentru telefoane mobile) și cilindrice mari noi (cum ar fi bateria 4680 de la Tesla). Dimensiunile foilor de electrod și secvențele de stivuire ale diferitelor tipuri de baterii cu litiu variază semnificativ. Mașinile de stivuire se pot adapta la diferite cerințe de producție prin ajustarea vitezei de alimentare, a presiunii de stivuire, a parametrilor de poziționare etc. De exemplu, la producerea bateriilor de tip pungă, forța de aspirație a ventuzelor este redusă pentru a preveni deteriorarea foii de electrod; la fabricarea bateriilor cilindrice mari, se adoptă un mod combinat de înfășurare + stivuire pentru a îndeplini cerințele procesului. Fără o astfel de adaptabilitate, întreprinderile ar trebui să înlocuiască frecvent echipamentele atunci când produc diferite tipuri de baterii, ceea ce ar crește semnificativ costurile. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
3. Cum să alegi stivuitorul potrivit?
(1) Precizia este prioritatea principală și reprezintă fundamentul siguranței celulelor.
Precizia de aliniere a foilor de electrozi:Când foaia electrodului pozitiv, foaia electrodului negativ și separatorul sunt suprapuse împreună, abaterea nu ar trebui să fie prea mare. Pentru bateriile obișnuite (cum ar fi celulele pătrate comune din vehiculele electrice), o abatere de aliniere de ±0,02 mm este suficientă pentru a îndeplini cerințele. Acest nivel de precizie poate preveni contactul direct dintre electrozii pozitiv și negativ, ceea ce ar putea provoca un scurtcircuit. Cu toate acestea, pentru celulele de înaltă performanță, cum ar fi bateria Qilin sau bateriile în stare solidă, este necesară o precizie mai mare. Ar trebui să alegeți echipamente care pot menține abaterea în limita a ±0,01 mm. Acest lucru se datorează faptului că aceste celule au o densitate mare de energie și chiar și o ușoară nealiniere a foilor electrozilor poate duce la probleme precum umflarea, supraîncălzirea în timpul încărcării și chiar accidente de siguranță. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
Consistența grosimii de stivuire:Celulele suprapuse nu trebuie să fie groase pe o parte și subțiri pe cealaltă. De exemplu, atunci când se suprapun 10 straturi de foi de electrozi și separatoare, abaterea totală a grosimii trebuie controlată în limita a 0,05 milimetri. Dacă grosimea este neuniformă, distribuția curentului în interiorul celulei va fi dezechilibrată, iar temperatura locală va crește vertiginos în timpul încărcării, ceea ce nu numai că afectează durata de viață a bateriei, dar poate prezenta și pericole pentru siguranță. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
(2) În continuare, să ne uităm la viteză. Aceasta ar trebui să fie corelată cu ritmul liniei de producție. Viteza unei mașini de stivuit nu este... cu cât mai rapidă, cu atât mai bine.
Urmărirea orbește a vitezei mari poate de fapt să risipească bani. Cheia este compatibilitatea cu eficiența echipamentelor din amonte și din aval. Înțelegerea parametrilor de viteză: Viteza unei mașini de stivuit este de obicei exprimată ca "câte celule sunt stivuite pe oră (PPH)". Viteza modelelor obișnuite de pe piață este de 150-200 PPH, în timp ce modelele de mare viteză pot ajunge la 200-250 PPH. Cu toate acestea, echipamentele mai rapide sunt și mai scumpe, în general cu 20%-30% mai scumpe decât modelele obișnuite. Dacă nu este necesară o viteză mare, acești bani sunt irosiți. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
Potrivirea liniilor de producție: Înainte de a face o selecție, calculați clar viteza de blocare a propriei linii de producție. De exemplu, dacă mașina dvs. de tăiat foi de electrozi poate tăia maximum 180 de foi de electrozi pe oră, chiar dacă achiziționați o mașină de laminat de mare viteză cu o capacitate de 200 de foi pe oră, aceasta poate funcționa doar în ritmul mașinii de tăiat, laminând maximum 180 de coli pe oră. Cele 20 de coli pe oră de capacitate rămase ar fi irosite și ar duce, de asemenea, la acumularea de celule laminate înainte de procesele ulterioare, crescând costurile de depozitare și manipulare. În schimb, dacă mașina de laminat este prea lentă, de exemplu, dacă mașina de tăiat poate tăia 200 de coli pe oră, dar mașina de laminat poate lamina doar 150, mașina de tăiat ar rămâne în așteptare, ceea ce ar afecta, de asemenea, eficiența generală. Vă rugăm să furnizați textul pe care doriți să îl traduceți.
