Mașină versatilă de acoperire tip rolă la rolă

Mașina de acoperire AOT-MSK-AFA-MC400 R2R revoluționează producția de precizie în peliculă subțire cu flexibilitate modulară pentru electrozi de baterie, electronice flexibile și acoperiri funcționale. Proiectat pentru cercetare și dezvoltare și producție pilot, acest sistem acceptă acoperirea matrițelor cu fante, lamă de racle și metode de microgravură, oferind uniformitate de acoperire de ± 1 μm. Dispunând de un cuptor de uscare cu convecție cu mai multe zone, cu control al temperaturii în gradient (până la 200°C) și monitorizare opțională NMP/emisii, asigură întărirea filmului fără solvenți, rezistentă la fisuri. Personalizați modurile de acoperire (continuu/strip/grilă) și integrați alimentarea cu șlam sau sistemele de recuperare a solvenților pentru procese durabile, optimizate pentru baterii de mare putere. mașini de calandrare pentru a obține o densitate uniformă a electrodului. Ideal pentru cercetarea și dezvoltarea anodului/catodului bateriei litiu-ion și prototiparea celulelor solare perovskite.

Capabilități de bază:

1. Capete de acoperire modulare:

• Extrudare cu matriță cu fantă: controlul pozițional în buclă închisă (± 5 μm) asigură izolarea nămolului pentru intrări fără defecte la mașinile de calandrare a bateriei

• Acoperire de transfer: lamă virgulă reglabilă (control electric al înălțimii) cu o precizie de 0,1 mm

• Microgravura/turnare cu bandă: 10-200μm interval de grosime umedă

2. Soluții avansate de uscare:

• Cuptor cu convecție: 1-3 zone, opțiuni de lungime 1-2m, flux de aer pe două fețe

• Coacerea cu gradient (RT-200°C) previne crăpăturile, critice pentru compatibilitatea mașinii de calandrare a bateriei.

• Uscare curbată: Întărire opțională asistată de IR pentru substraturi sensibile la căldură

3. Automatizarea proceselor:

• Interfață PLC/HMI: stocarea rețetei, controlul tensiunii (0-300N) și Alinierea benzii (±0,2 mm) menține integritatea substratului pentru alimentarea mașinii de acoperire

  Acoperire intermitentă: cicluri de pornire/oprire programabile prin supape pneumatice

4. Emisii și siguranță:

• Monitorizarea NMP asigură conformitatea emisiilor de la mașina de acoperire la liniile de producție ale mașinilor de calandrare.

• Recuperarea solventului: Condens + adsorbție de cărbune activ (eficiență de 95%)

Specificatii tehnice:

• Lățime de acoperire: 50-400 mm (reglabil pentru formatele mașinii de acoperire a bateriei)

• Viteza liniei: 0,1-3m/min (sincronizată cu debitul mașinii de calandrare din aval)

• Vâscozitatea șlamului: 100-50.000 cP

• Grosimea substratului: 5-500μm

Aplicații:

• Acoperirea electrodului mașinii de precalandră pentru bateriile NMC/LFP

• Pregătirea colectorului de curent flexibil pentru laminarea mașinii de acoperire

• Foi fotovoltaice și pelicule de barieră

Module opționale:

• Sistem de alimentare cu nămol MSK-156 (capacitate 10L)

• Instrumente de măsurare a grosimii în linie (raze β/laser)

• Camera de detectare a defectelor AI

Parametrul tehnic

Versatile Roll to Roll coating Machine

AOT-MSK-AFA-MC400 Series products can be equipped with coating methods, drying methods, and functional modules according to needs. This coating machine is equipped with extrusion coating and transfer coating functions;

Calendering machine switch the coating function by changing the winding method is convenient to operate;

peculiarity

1. Slot die extrusion coating has high coating accuracy and good consistency.

2. Multiple coating die heads can be configured to adapt to different coating parameters.

3. Closed loop adjustment of mold position, with good positioning accuracy.

4. The slurry operates in a closed manner without external parameter interference.

5. Continuous coating, intermittent coating, stripe coating, and grid coating can be achieved by configuring intermittent valve bodies and gaskets.

Q1:How does the AOT-MSK-AFA-MC400 roll-to-roll coating machine optimize integration with battery calendering machines?
A:This coating machine ensures precise electrode slurry application (1μm uniformity) with programmable drying gradients, producing crack-free films ready for downstream calendering. Its tension-controlled web handling (±0.2mm alignment) maintains substrate integrity for smooth transitions to battery calendering machines that compress electrodes to target densities.

Q2:What coating methods does this calendering machine support for battery electrode manufacturing?
A: Designed as a multi-functional coating machine, it accommodates slot die extrusion (closed-loop positional control), doctor blade transfer (0.1mm height accuracy), and micro gravure coating – all critical for lithium-ion anode/cathode R&D. Optional stripe/grid patterns enable structured electrode prototyping.

Q3:Why choose a roll-to-roll coating machine over batch systems for battery production?
A: Our roll-to-roll coating machine enables continuous processing at 0.1-3m/min speeds, reducing interfacial defects by 60% compared to batch methods. Combined with optional NMP monitoring and solvent recovery, it achieves <500ppm VOC emissions – essential for gigafactory-scale battery calendering machine integration.

Q4: Can this system replace traditional battery calendering machines in electrode fabrication?
A: While specialized for coating/drying, it complements battery roll press machines by delivering pre-calendered electrodes with controlled porosity. Post-coating, the dried films are optimized for calendering machines to achieve final thickness (5-500μm) and density requirements.

Q5:  How does the slot die coating mode enhance consistency for battery electrodes?
A:  The slot die coating machine configuration provides closed-loop slurry isolation and ±5μm positional stability, critical for high-NMP cathode slurries. Combined with gradient drying (RT-200°C), it reduces pinhole defects by 45% versus open-face methods, directly impacting battery cycle life performance.