Mașina de canelat baterii cilindrice AOT-MSK-500B este un dispozitiv care poate fi aplicat în procesul de canelare a bateriilor cilindrice și a supercondensatoarelor.
Echipamentul este livrat standard cu un set de matrițe de laminare a canelurilor 18650 (dimensiunile specifice pot fi personalizate). Prin înlocuirea matrițelor de laminare a canelurilor, se pot prelucra baterii cilindrice și supercondensatoare cu diametre exterioare cuprinse între 10 mm și 50 mm și lungimi cuprinse între 20 mm și 140 mm.
Caracteristici funcționale:
1. Dimensiune reglabilă a canelurii, precizie ridicată și dimensiune stabilă a canelurii;
2. Setarea parametrilor ecranului tactil PLC;
3. Schimbarea matriței permite prelucrarea canelurilor carcasei cilindrice de baterii și a supercondensatoarelor de diverse specificații;
4. Poate fi utilizat în interiorul torpedoului printr-o cameră de tranziție cu un diametru interior mai mare de 360 mm
Parametru tehnic:
Nume produs | Baterie cilindrică Mașină de canelat |
Alimentare electrică | Monofazat AC220V ± 10%, frecvență 50Hz, putere 0.3KW |
Sursă de gaz | Butelie de aer comprimat de 0,5-0,8 MPa sau butelie de gaz de înaltă presiune (buteliile de gaz de înaltă presiune trebuie utilizate după reducerea presiunii la 1,3-1,5 MPa) |
Nota | 1. O grosime normală a peretelui carcasei de oțel de 0,4 mm și o presiune a aerului de 0,5-0,8 MPa pot îndeplini cerințele de utilizare. În cazuri speciale în care grosimea peretelui este mai mare de 0,4 mm și materialul este relativ dur, se poate selecta o sursă de aer de 0,8-1,2 MPa. 2. Valorile presiunii diferitelor carcase de oțel sunt setate diferit. Când presiunea este scăzută, acestea nu se pot rostogoli, dar când presiunea este mare, se vor rostogoli și se vor rupe (presiunea care a fost ajustată înainte de a părăsi fabrica poate acoperi 95% din valoarea carcasei de oțel, iar presiunea poate fi ajustată în circumstanțe speciale) |
Mediul de utilizare | Se recomandă o temperatură ambientală de 25 ± 3 ℃, o umiditate de 30-90°C și absența vibrațiilor sau a interferențelor electromagnetice. |
Baterii aplicabile | 10mm - 50mm, L20mm - L140mm, cum ar fi 3260, 4680, 18650, 21700 |
Adâncimea canelurii | reglabil de la 0,8 la 2,0 mm |
Lățimea canelurii prin rulare | standard 1,2 mm, poate fi proiectat la 0,9-1,5 mm în funcție de cerințe |
Durata de viață a tăietorului de role | ≥ 100000 de ori |
Dimensiunea echipamentului | L560 mm * l238 mm * înălțime288 mm |
Greutate | 40 kg |
FAQ
1. Ce este o mașină de canelat cu baterie
Mașina de canelat baterii este un dispozitiv conceput pentru prelucrarea carcasei bateriei, utilizat în principal pentru a deschide caneluri de formă și adâncime specifice pe carcasa bateriei, pentru a optimiza structura internă a bateriei și a îmbunătăți rata de utilizare a spațiului. Folosește o structură mecanică precisă și o tehnologie eficientă de tăiere pentru a controla cu precizie dimensiunea și poziția crestăturii, asigurând integritatea și performanța carcasei bateriei. Mașina de canelat baterii este utilizată pe scară largă în industria de fabricație a bateriilor și este un instrument important pentru îmbunătățirea eficienței producției și a calității bateriei.
2. Rolul mașinii de canelat cu baterie
Mașină de canelat cu baterie joacă un rol cheie în procesul de fabricație a bateriilor. Este utilizată în principal pentru a deschide cu precizie crestăturile de pe carcasa bateriei pentru a optimiza structura internă a bateriei, a îmbunătăți utilizarea spațiului și a asigura acuratețea și siguranța ansamblului bateriei. Prin procesul de canelare fină, mașina de canelat baterii ajută la îmbunătățirea performanței și fiabilității generale a bateriei și este un echipament important indispensabil în producția de baterii.
3. Procesul de canelare a bateriei
Descrierea procesului de lucru al mașinii de tăiat sloturi pentru baterii: După alimentarea automată, bateria este poziționată cu precizie în zona de procesare, iar unealta rotativă de mare viteză este introdusă cu precizie pe suprafața carcasei bateriei, conform programului prestabilit. În timpul procesului, sistemul inteligent de control monitorizează și ajustează în timp real pentru a se asigura că precizia și adâncimea sloturilor respectă standardul și taie automat materialul după finalizare. Întregul proces este eficient și precis, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției și calitatea bateriei.
