Descriere produs
Mașină manuală de stivuire a bateriilor cu litiu de laborator pentru celulă în pungă
Descriere:
Caracteristici:
Desktop, poate fi amplasat pe suprafața normală a mesei.2. Este ușor de întreținut, operat și pus în funcțiune mașina de stivuire a bateriilor de sodiu.3. Gama de dimensiuni a foilor de stivuire aplicabile este mare.4. Eficiența muncii este mare, cu cronometru digital.5. Utilizați comutatorul cu picior pentru a controla funcționarea cilindrului.6. Dimensiunea mașinii este mică, forma aspectului este plăcută.
Aplicație:
Laborator baterii, cercetare baterie, laborator baterii litiu-ion, cercetare materiale, producție de probă.
Parametru de bază:
Model | Masina de stivuire a celulelor cu pungi AOT-MS-200 |
Alimentare cu tensiune | AC 110v-220V 50Hz/60Hz±10%, personalizat |
Putere | 100W |
garanție | Garanție limitată de un an cu suport pe viață |
Lungimea stratului de stivuire | L(0-200)mm, L(0-200)mm |
Diametrul maxim de alimentare a separatorului | Dia. 250 mm |
Distanță fixă de călătorie | 400 mm |
Ciclul de călătorie | 1 - 9999 cicluri |
Alimentare cu aer | 0,25-0,55MPa |
Dimensiunea mașinii (L*W*H) | 650*450*600mm |
Greutate | 70 kg |
Afișarea produsului
echipament de mașină de stivuire manuală de laborator
Această mașină de stivuire pentru baterii este o unitate de birou care poate fi amplasată convenabil pe o masă obișnuită, oferind întreținere și operare ușoară, o gamă largă de dimensiuni de foi de stivuire aplicabile, eficiență ridicată a muncii cu un temporizator digital, control al cilindrului printr-un comutator cu picior. , și o dimensiune mică a mașinii cu un aspect atractiv.
Mașină manuală de stivuire laminare
Acest echipament manual al mașinii de stivuire de laborator integrează mașina de stivuire și cutia de control, permițând economisirea spațiului, setarea ușoară a parametrilor și funcționarea. Este folosit pentru stivuirea în formă de Z a miezurilor bateriei, inclusiv anod, catod și separator.
Expoziţie
Certificat
FAQ
Î1. Care este procesul de stivuire în fabricarea bateriilor?
Procesul de stivuire în fabricarea bateriilor implică asamblarea componentelor individuale ale unei celule de baterie într-o anumită ordine și secvență pentru a forma o stivă completă de baterii. Acest proces este esențial pentru atingerea proprietăților electrice și mecanice dorite ale bateriei.
În timpul procesului de stivuire, straturile de electrozi, separatoarele și electroliții sunt aranjate și aliniate cu grijă pentru a crea o structură stratificată. Straturile de electrozi constau dintr-un catod, un anod și un separator între ele pentru a preveni contactul direct. Straturile sunt de obicei acoperite cu materiale active care permit reacții electrochimice în timpul funcționării bateriei.
Odată ce straturile sunt stivuite, acestea sunt comprimate sau presate împreună pentru a asigura un contact bun și pentru a maximiza zona activă a electrodului. Această compresie ajută la îmbunătățirea performanței generale și a densității energetice a bateriei. Presiunea aplicată ajută, de asemenea, la formarea de interfețe solide între straturile de electrozi și electrolit, promovând transportul eficient al ionilor și reducând rezistența internă.
Q2. Cum funcționează mașina de stivuire a bateriilor?
Mașina de stivuire a bateriei este utilizată în procesul de fabricare a bateriilor pentru a asambla și stivui componentele individuale ale bateriei, cum ar fi electrozii, separatoarele și colectoarele de curent, într-o celulă completă a bateriei.Iată cum funcționează de obicei mașina de stivuire a bateriilor:
Pregătirea:Mașina este configurată cu componentele necesare, inclusiv electrozii, separatoarele și colectoarele de curent, care sunt de obicei furnizate în role sau foi.
Feeding:Mașina alimentează electrozii, separatoarele și colectoarele de curent în zona de stivuire. Ele sunt de obicei ghidate și poziționate cu precizie pentru a asigura alinierea corectă în timpul procesului de stivuire.
Stacking:Mașina folosește mecanisme robotizate sau automate precise pentru a stivui componentele în secvența dorită. Acest proces poate implica plasarea de straturi alternative de electrozi pozitivi și negativi cu separatori între ele.
Comprimare:Odată ce componentele sunt stivuite, mașina aplică presiune sau compresie pentru a asigura un contact adecvat între straturi. Acest lucru comprimă electrozii, ajută la îmbunătățirea performanței globale a celulei și asigură o bună conductivitate electrică.
Sudare:În unele cazuri, mașina de stivuire a bateriilor poate include, de asemenea, un mecanism de sudură sau lipire pentru a uni colectoarele de curent și electrozii. Acest proces de sudare ajută la stabilirea conexiunilor electrice și întărește structura generală a celulei bateriei.
Inspecţien:După finalizarea procesului de stivuire și sudare, mașina poate include stații de inspecție pentru a verifica eventualele defecte sau inconsecvențe în celulele bateriei stivuite. Acest lucru asigură calitatea și fiabilitatea produselor finite pentru baterii.
Ieșire:Odată ce stivuirea și inspecția sunt efectuate, celulele bateriei finalizate sunt descărcate din mașină. Ele sunt apoi procesate în continuare, cum ar fi supuse umplerii cu electrolit, etanșării și testelor suplimentare, pentru a crea pachete sau module de baterii finite.
În general, mașina de stivuire a bateriilor automatizează stivuirea precisă și eficientă a componentelor bateriei, asigurând asamblarea consecventă și precisă a celulelor bateriei în procesul de fabricație.
Q3.Rolul stivuitorului de baterii
Îmbunătățiți nivelul de automatizare:Laminatorul de baterii stivuiește cu precizie foile de electrod pozitiv și negativ împreună printr-un proces automat, reducând operarea manuală și îmbunătățind eficiența producției.
Calitate îmbunătățită a produsului:Procesul automat de laminare asigură alinierea precisă a plăcilor pozitive și negative și stivuirea uniformă, îmbunătățind astfel calitatea generală și performanța bateriei.
Creșterea eficienței producției:Laminatorul poate finaliza rapid și continuu munca de laminare, ceea ce îmbunătățește semnificativ viteza de producție a bateriei și reduce costul de producție.
Adaptarea la diverse nevoi:Laminatorul poate ajusta în mod flexibil parametrii de laminare în funcție de diferite specificații ale bateriei și cerințe de proiectare pentru a satisface diverse nevoi ale pieței.