Descriere produs
Mașină de stivuire baterie pentru baterie cu celulă de pungă AOT-DP200
Descriere:
Mașina de stivuire a celulelor Pouh AOT-DP200 este o mașină de laminare semi-automată.
Este un instrument ideal pentru stivuirea mai multor straturi de electrozi pozitivi și negativi și un separator pentru bateriile tip pungă.
Acesta este utilizat pentru procesul de stivuire a bateriei cu litiu, plasarea catodulului, electrodul anodului și laminarea în formă de Z a separatorului de baterie.
Caracteristici:
1. Desktop, ușor de utilizat.
2. Aspect rafinat, tablă folosind un design geometric tridimensional, concis și frumos.
3. Gamă de dimensiuni mari de laminare a electrozilor.
4. Eficiență ridicată, cu contor cu afișaj digital.
Parametru de bază:
Numele produsului | Mașină de stivuire celule Pouh AOT-DP200 |
Tensiune de lucru | 110/220V ± 10%, 50/60 Hz |
Max. Consumul de energie | 200 W |
Lungimea stratului de stivuire | L(0-200)mm, L(0-200)mm |
Diametrul maxim de alimentare a separatorului | Φ200 mm |
Swing Roll Cursa în mișcare | 300 mm |
Cerința de presiune a aerului | 0,4 - 0,7 MPa (Compresorul de aer nu este inclus.) |
Dimensiunile mașinii | 650 mm (L) x 400 mm (L) x 700 mm (Î) |
Dimensiunea controlerului | 200 mm (L) x 300 mm (L) x 380 mm (Î) |
Greutate | 30 kg |
garanție | Garanție limitată de un an pe viață |
Despre noi
mașină de stivuire pentru producția de celule de pungă
Mașina de stivuire a bateriei cu celule de pungă AOT-DP200 pentru electrozi este o mașină de laminare semi-automată versatilă concepută special pentru stivuirea eficientă a mai multor straturi de electrozi pozitivi și negativi, precum și un separator, în bateriile cu celule de pungă.
mașină de stivuire baterii cu litiu
Mașina de stivuire pentru producția de celule de pungă pentru separatorul de baterii servește ca un instrument indispensabil în procesul de stivuire a bateriilor cu litiu, permițând laminarea precisă și eficientă în formă de Z a catodului, electrodului anodic și separatorului bateriei. Cu designul său inovator și performanța fiabilă, AOT-DP200 este o soluție ideală pentru a obține o stivuire consistentă și de înaltă calitate a bateriilor în producția de celule de pungă.
Expoziţie
Certificat
Despre noi
Î1. Care este procesul de stivuire în fabricarea bateriilor?
Procesul de stivuire în fabricarea bateriilor implică asamblarea componentelor individuale ale unei celule de baterie într-o anumită ordine și secvență pentru a forma o stivă completă de baterii. Acest proces este esențial pentru atingerea proprietăților electrice și mecanice dorite ale bateriei.
În timpul procesului de stivuire, straturile de electrozi, separatoarele și electroliții sunt aranjate și aliniate cu grijă pentru a crea o structură stratificată. Straturile de electrozi constau dintr-un catod, un anod și un separator între ele pentru a preveni contactul direct. Straturile sunt de obicei acoperite cu materiale active care permit reacții electrochimice în timpul funcționării bateriei.
Odată ce straturile sunt stivuite, acestea sunt comprimate sau presate împreună pentru a asigura un contact bun și pentru a maximiza zona activă a electrodului. Această compresie ajută la îmbunătățirea performanței generale și a densității energetice a bateriei. Presiunea aplicată ajută, de asemenea, la formarea de interfețe solide între straturile de electrozi și electrolit, promovând transportul eficient al ionilor și reducând rezistența internă.
Q2. Cum funcționează mașina de stivuire a bateriilor?
Mașina de stivuire a bateriei este utilizată în procesul de fabricare a bateriilor pentru a asambla și stivui componentele individuale ale bateriei, cum ar fi electrozii, separatoarele și colectoarele de curent, într-o celulă completă a bateriei. Iată cum funcționează de obicei mașina de stivuire a bateriilor:
Pregătirea: Mașina este configurată cu componentele necesare, inclusiv electrozii, separatoarele și colectoarele de curent, care sunt de obicei furnizate în role sau foi.
Feeding: Mașina alimentează electrozii, separatoarele și colectoarele de curent în zona de stivuire. Ele sunt de obicei ghidate și poziționate cu precizie pentru a asigura alinierea corectă în timpul procesului de stivuire.
Stacking: Mașina folosește mecanisme robotizate sau automate precise pentru a stivui componentele în secvența dorită. Acest proces poate implica plasarea de straturi alternative de electrozi pozitivi și negativi cu separatori între ele.
Comprimare: Odată ce componentele sunt stivuite, mașina aplică presiune sau compresie pentru a asigura un contact adecvat între straturi. Acest lucru comprimă electrozii, ajută la îmbunătățirea performanței globale a celulei și asigură o bună conductivitate electrică.
Sudare: În unele cazuri, mașina de stivuire a bateriilor poate include, de asemenea, un mecanism de sudură sau lipire pentru a uni colectoarele de curent și electrozii. Acest proces de sudare ajută la stabilirea conexiunilor electrice și întărește structura generală a celulei bateriei.
Inspecţien: După finalizarea procesului de stivuire și sudare, mașina poate include stații de inspecție pentru a verifica eventualele defecte sau inconsecvențe în celulele bateriei stivuite. Acest lucru asigură calitatea și fiabilitatea produselor finite pentru baterii.
Ieșire: Odată ce stivuirea și inspecția sunt efectuate, celulele bateriei finalizate sunt descărcate din mașină. Ele sunt apoi procesate în continuare, cum ar fi supuse umplerii cu electrolit, etanșării și testelor suplimentare, pentru a crea pachete sau module de baterii finite.
În general, mașina de stivuire a bateriilor automatizează stivuirea precisă și eficientă a componentelor bateriei, asigurând asamblarea consecventă și precisă a celulelor bateriei în procesul de fabricație.
Q3.Mașină de stivuire celule pentru saci de baterii
Acesta este în principal responsabil pentru stivuirea mai multor celule de baterie (celule) împreună într-o anumită ordine și mod pentru a forma un modul complet de baterie sau un pachet de baterii. Cu o stivuire precisă, mașina de stivuire a celulelor de sac asigură o conexiune solidă și fiabilă între celulele bateriei, optimizând în același timp performanța generală și siguranța acumulatorului. Utilizarea acestui dispozitiv nu numai că îmbunătățește automatizarea producției de baterii, dar, de asemenea, îmbunătățește semnificativ eficiența producției și calitatea produsului, ceea ce este de mare importanță pentru promovarea dezvoltării și aplicării tehnologiei bateriilor.