Producția și fabricarea bateriilor litiu-ion este un proces strâns legat de o etapă a procesului. În general, producția de baterii cu litiu include procesul de fabricare a electrozilor, procesul de asamblare a bateriilor și procesele finale de injectare a lichidului, preîncărcare, formare și îmbătrânire. În aceste trei etape ale procesului, fiecare proces poate fi împărțit în mai multe procese cheie, fiecare pas va avea un impact mare asupra performanței finale a bateriei.
În etapa procesului de fabricare a foii de electrozi, aceasta poate fi subdivizată în cinci procese: prepararea șlamului, acoperirea șlamului, laminarea foii cu electrozi, tăierea foii cu electrozi și uscarea foii cu electrozi. În procesul de asamblare a bateriei, în funcție de diferitele specificații și modele ale bateriei, aceasta este împărțită aproximativ în procese de înfășurare, carcasă, sudare și alte procese. În etapa finală de injecție, include injecția, evacuarea, etanșarea, preîncărcarea, formarea, îmbătrânirea și alte procese. Fiecare proces din procesul de fabricare a bateriilor va provoca o anumită cantitate de deșeuri, motivele deșeurilor sunt erorile personalului, erorile echipamentelor, motivele de mediu etc., pentru a vă asigura că rata de cost a produsului este suficient de bună, încercați să vă asigurați că fiecare pas al produsului este calificat.
Pregătirea electrodului este partea cea mai critică a întregului proces, iar calitatea electrodului afectează direct dacă următorul pas poate fi efectuat. Prepararea suspensiei este un fluid non-newtonian cu vâscozitate ridicată, format prin amestecarea uniformă a materiei vii, adezivului, solventului, îngroșării și a altor pulberi. Fluidul trebuie să aibă o anumită vâscozitate, o fluiditate bună și o dimensiune a particulelor suficient de mică. Ce fel de echipament este necesar pentru pregătirea electrodului pentru a îndeplini cerințele?
În primul rând, capacitatea este suficient de mare
Fabricarea bateriei necesită mai multe piese de electrozi, iar consistența celulei este necesară. Acest lucru necesită ca nămolul să aibă nevoie de o anumită consistență, în procesul real de amestecare se va datora operațiunii de amestecare, timp, ordine de alimentare și alte motive cauzate de fiecare oală de șlam nu este exact aceeași, chiar și în aceleași condiții de proces, fiecare vâscozitate a șlamului. nu este neaparat la fel. Prin urmare, mixerul trebuie să aibă o anumită capacitate, mixerul mare actual poate face 2000L, capacitatea este suficient de mare trebuie să ia în considerare capacitatea de amestecare și efectul de amestecare al materialului.
În al doilea rând, cu un sistem bun de etanșare în vid
Mixerul are nevoie de un sistem bun de etanșare în vid, există trei motive principale:
1. În întregul proces de amestecare, datorită coliziunii și frecării frecvente dintre materiale, precum și frecării dintre amestecător și material, se va genera mai multă căldură, rezultând o creștere a temperaturii. Creșterea temperaturii va face ca unii solvenți să emită un miros foarte iritant, cum ar fi NMP, PVDF etc., gazele organice dăunează foarte mult organismului uman.
2. Pulbere în stadiul de preamestec al pulberii uscate, dacă sistemul închis nu este suficient de bun, va face praf patru Yang, va distruge mediul de lucru, va afecta calitatea produsului și va cauza prejudicii angajaților.
3. Există goluri mari în pulbere, iar după amestecarea cu solventul, vor fi inevitabil multe bule în interiorul suspensiei. Este necesar să se debaraseze pasta înainte de acoperirea foliei cu electrod, altfel va exista ruptură de bule în timpul procesului de acoperire, densitate diferită a suprafeței și chiar fenomen de folie expusă, ceea ce este extrem de nefavorabil performanței bateriei.
În al treilea rând, materialul blenderului are rezistență puternică la coroziune, rezistență la uzură, proprietăți fizice și chimice stabile
Evident, indiferent de alcalescența puternică a materialului electrodului pozitiv, coroziunea puternică a NMP etc., mixerul trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune. În procesul de amestecare, amestecarea continuă a mixerului pe pulbere necesită ca acesta să aibă rezistență la uzură și să aibă o durată de viață suficient de lungă.
În al patrulea rând, structura lamei agitatorului este rezonabilă, iar proiectarea vitezei de amestecare îndeplinește cerințele
Pe lângă puterea suficientă de agitare și intervalul de agitare, forma lamei agitatorului, designul mecanic și așa mai departe au un impact mare asupra pregătirii suspensiei. În primul rând, este necesar să vă asigurați că domeniul de agitare al agitatorului este suficient de mare pentru a nu avea colțuri moarte în recipientul de amestecare. În prezent, în malaxorele mai mari, mixerele planetare cu două axe sau chiar trei axe sunt folosite pentru a se asigura că nicio pulbere sau materie vii îngrămădite nu este amestecată uniform în suspensie. În al doilea rând, designul formei agitatorului are un impact absolut asupra dispersiei, amestecării, distribuției dimensiunii particulelor și fluidității materialului. În prezent, formele comune de pe piață includ tipul de paletă, tipul fluture, tipul ancoră, tipul răsucire, tipul cu gheare, tipul cadru etc., și cel mai bine este să fie echipat cu echipamente de dispersie de mare viteză, deoarece unele materiale au nevoie de un nivel ridicat. -viteza forță tăietoare pentru a o dispersa, deci este necesar. Al treilea este de a solicita ca echipamentul să îndeplinească cerințele privind viteza de amestecare pentru a îndeplini cerințele de greutate moleculară mare, dispersie ultrafină de pulbere.
Pe lângă arborele de amestecare principal, lama și alte modele, unele echipamente au un design de racletă, rotație a containerului și alte modele pentru a îmbunătăți eficiența amestecării și gradul de amestecare a materialelor.
5. Siguranța mixerului
Proiectarea de siguranță a mixerului trebuie să fie rezonabilă, inclusiv proiectarea echipamentului anti-explozie, proiectarea opririi de urgență de siguranță a echipamentului și stabilitatea echipamentului, astfel încât să nu provoace rănirea operatorului.
Cele de mai sus sunt cerințele de bază pentru echipamentul de preparare a nămolului de baterii cu litiu, iar modificările corespunzătoare trebuie făcute cu diferite proprietăți ale materialului.
